Vilka är hårdvaruproblemen för skruvcylindern i formsprutningsmaskinen

2022.03.02
Om skruvglidning beror på konisk dubbelskruvcylinder för extrudering utrustning snarare än processinstallation, skruv- och pipslitage kan vara boven. Hartset smälter i övergångssektionen och fastnar på tunnväggen, precis som matningssektionen. När skruven roterar, skär den av smältan och levererar den till den främre änden. Om skruven och pipan är slitna är det svårt för skruven att effektivt transportera materialet till den främre änden. Om du inte är säker på slitage kan du mäta bredden på gapet mellan skruven och pipan, och om den inte uppfyller de angivna toleranserna bör den bytas ut eller repareras.

Skruvdesign, särskilt kompressionsförhållandet, spelar en viktig roll vid mjukgöring. En inmatningssektion som är för kort, det vill säga ett för litet kompressionsförhållande, kommer att resultera i minskad genomströmning och skruvglidning. Hartsleverantörer kommer att rekommendera det högsta kompressionsförhållandet för sitt material. Orsaken till skruvglidning kan också vara en backventil (envägsventil) som inte fungerar som den ska. När skruven vrids för att förbereda för injektion, ska hållarringen vara framtill (öppet läge), i kontakt med fliken på hållarens hållare.

Om hållarringen är vid änden (d.v.s. stängt läge), eller halvvägs mellan spetsen och hållarringens ram, kommer det att vara svårt för polymersmältan att passera genom detta gap. Om det är något problem med låsringen bör den bytas ut i tid. Dessutom kan hartsmatningsmagasinet också vara en av faktorerna som gör att skruven slirar. Korrekt design av behållaren är nyckeln till enhetlig utfodring, men detta förbises ofta.

En fyrkantig behållare med en snabb kompressionssektion (dvs plötsligt åtdragen i botten) är mer lämplig för att bearbeta enhetlig råmjöl, men inte ommalning. På grund av den breda partikelstorleksfördelningen av det återvunna materialet kommer det att påverka likformigheten i inmatningen, vilket gör att skruven inte kan transportera smältan jämnt under samma tryck, vilket så småningom kommer att leda till glidning. För att lösa detta problem, använd en rund behållare med en avsmalnande kompressionssektion (det vill säga en avsmalnande avsmalning i botten) för att hantera material med en bred partikelstorleksfördelning.