Vilka är funktionerna för formsprutningsskruven och cylindern- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Skruvpipan av en injektionsskruvcylinder för injektionsmaskin har ett antal funktioner. Den fungerar som den huvudsakliga matnings- och leveransmekanismen för den smälta plasten. Den har tre delar: matningszonen, kompressionszonen och doseringszonen. Matningssektionen består av en djup likformig kanal som förvärmer polymergranulerna och tvingar dem nedåt. Kompressionszonen komprimerar granulerna medan doseringssektionen drar dem framåt. Skruvens doseringssektion är cirka 25 procent lång och fungerar som en pump för att utveckla skottstorlekar. En annan viktig funktion hos insprutningsskruvcylindern är att kontrollera trycket. Det är viktigt att insprutningstrycket kontrolleras för att bibehålla konsistens i kvalitet och produktion. Höga tryck kan försämra materialet, så det är viktigt att använda en tunna med lägre tryck. Skruvens varvtal påverkar också dess effekt.

Extruderskruvfat för plaståtervinningsgranulering
Extruder screw barrel for plastic recycling granulation

Extruder screw barrel for plastic recycling granulation

Specifikation:

Upp diameter: Φ30mm-Φ400mm

Förhållande mellan längd och diameter: L/D=20-50

Nederdiameter: Φ30mm-Φ300mm

Förhållande mellan längd och diameter: L/D=8-20

L/D-förhållandet är en annan viktig faktor att tänka på när du väljer en injektionsskruvcylinder för din maskin. Det påverkar mängden material du kan injicera och smältans enhetlighet. I allmänhet rekommenderas en skruv med ett L/D-förhållande på 20:1, men vissa tillverkare erbjuder skruvar med ett L/D-förhållande på så högt som 28:1. En annan viktig faktor att tänka på när man väljer skruvpipa är kompressionsförhållandet. Kompressionsförhållandet är viktigt eftersom det påverkar blandning och skjuvvärmning av materialet. Ett typiskt kompressionsförhållande är mellan 2:1 och 3:1. Den verkliga skillnaden är dock mellan ett semikristallint och ett amorft material. Semikristallina material har högre densitet än amorfa material och kräver ett lägre kompressionsförhållande. Skruven i en injektionsmaskin kommer att slitas med tiden. Detta är en långsam process som har en minimal inverkan på maskinens totala prestanda.

När den blir för sliten bör du överväga att byta ut skruv och pipa. Även om ett mindre slitage kanske inte verkar så mycket, kan det minska dina produktionshastigheter avsevärt. Dessutom kan din färdiga produktkvalitet bli lidande, och dina kunder kommer att märka det. Detta slitage kommer att märkas så snart skruvens diameter har blivit mindre än pipans diameter. Regelbunden inspektion av skruven och pipan är avgörande för att säkerställa dess prestanda. Flera verktyg kan användas för detta ändamål. Du kan använda bärbara elektroniska hålmätare eller förlängningsstänger för att mäta insidan av pipan. Digitala mikrometrar kan också användas för att mäta skruvflygningarna. En visuell inspektion kan också avslöja mycket information om slitaget på skruven och cylindern. Slitage på insprutningsmaskinen orsakas av metall-mot-metall-kontakt. Kontakten kan uppstå på grund av mekaniska förhållanden eller så kan den vara resultatet av större problem. Temperatur och tryck är två av de vanligaste faktorerna som leder till ökad friktion.

Övergångssektionen och de sista varven av doseringssektionen utsätts vanligtvis för höga temperaturer och tryck. Det är här det mesta av OD-slitaget uppstår. Om du vill behålla prestandan hos din injektionsmaskin bör du vara uppmärksam på underhållet av din injektionsskruvcylinder. Ett ordentligt PM-program hjälper dig att avgöra när det är dags att byta ut pipan eller skruven. Det är också viktigt att veta hur länge din skruv håller och vad du kan göra för att förlänga dess livslängd. Detta kan hjälpa dig att undvika onödiga stillestånd och minska kostnaderna. Prestandan hos din insprutningsskruvcylinder är beroende av matarskruvens design. Skruvens utformning och ytbehandling påverkar dess förmåga att mata material. Om skruven slits kan det resultera i lägre prestanda och ökad energiförbrukning. Även om mindre slitage inte påverkar maskinens totala prestanda, kan ett stort slitage leda till ökade energikostnader och längre cykeltider. Detta slitagemönster kan undvikas genom att byta pipan.