Hur ska skruvtrumman för plastpressmaskin utformas?

Använder en Dubbelskruvpipa för extruder i din plastpressmaskin kan hjälpa dig att få jobbet gjort snabbare och mer effektivt. Pipans utformning och matarportens läge påverkar hur skruven matas in i plasten. Om du planerar att bygga din egen plastpress kan du lära dig mer om att designa cylindern och skruvarna för att hjälpa dig att uppnå optimal prestanda. Att välja en lämplig skruv och cylinder är en av de viktigaste övervägandena vid designen av en plastpressmaskin. Dessa är de två huvudkomponenterna i extrudern som kommer att påverka kvaliteten på slutprodukten. Den mest grundläggande och viktigaste variabeln i skruvgeometrin är stigningen. Stigningen är vinkeln som en helix formas. Denna vinkel är relaterad till skruvens diameter. Om en skruv har för många spår, kommer den inte att kunna transportera material effektivt. En annan viktig variabel är längden på packningszonen. Ju större packningszonen är, desto mer arbete utsätts polymeren för. Storleken på packningszonen är proportionell mot friktionskoefficienten vid gränsytan mellan cylindern och skruven. Längden på packningszonen kan variera beroende på typen av polymer.

Skruvpipa för plastpressmaskin och torkmaskin

SKRUVFAT för granuleringsmaskin/ Pelletsmaskin. Vi har rik erfarenhet av pelletering av skruvfat. Vi har utvecklat en mängd nya typer av granuleringsmaskiner/pelleteringsskruvfat, med olika skruvdesigner, förbättrat produktionseffekten avsevärt och förbättrar livslängden genom kontinuerlig övning. Skruvhylsan kan användas för material som PP, PE, ABS, PET, PA, PMMA och alla typer av teknisk plast. Vi har också vattengranulering typ skruv fat, och design för film med ny typ hög effektivitet. Skruvcylindern antar det speciella obligatoriska matningsdesignsystemet med hög effektivitet och utgång som får åtkomst till användarens beröm.


Att utveckla en heltäckande förståelse för typen av slitage på skruvar och fat i en plastpressmaskin är avgörande för att upprätthålla prestanda av hög kvalitet. Överdrivet slitage i dessa enheter kan ha en negativ inverkan på prestanda, kostnad och övergripande kvalitet. En specialiserad skruvtillverkare kan hjälpa dig att utveckla en underhållsplan som kommer att minska stilleståndstiden, energikostnaderna och förbättra ditt resultat. De viktigaste parametrarna att tänka på vid skruvkonstruktion är dess geometri, dess bulkegenskaper och dess reologiska egenskaper. Dessa parametrar kommer att avgöra om en viss skruv är lämplig för en given process eller inte. En skruvs geometri bestäms av dess spiralvinkel. Helixvinkeln är en funktion av skruvens kvadratiska stigning. Om en skruv är designad för att fungera med ett material som är skjuvkänsligt måste spiralvinkeln vara mindre. Att använda en pipa med rätt tillverknings- och hanteringsteknik kan bidra till att minska korrosivt slitage. Den bästa tiden att implementera en strategi för att förhindra frätande slitage är under konstruktion och tillverkning. Det är dock viktigt att veta vad som orsakar frätande slitage och hur man förhindrar det innan du påbörjar ett projekt.

Det finns flera typer av frätande kemikalier som kan angripa metallytor. Syror är det vanligaste. Dessa kemikalier har pH-värden lägre än sju och måste hanteras med försiktighet. Ju surare eller basiskare ett ämne är, desto effektivare är det som frätande medel. Det mest uppenbara frätande medlet är saltsyra. Korrosionen av denna kemikalie kan vara extremt destruktiv för utrustning och anläggningar. Beroende på vilken typ av material som bearbetas finns det vissa faktorer som påverkar kvaliteten på den gjutna delen. Dessa faktorer inkluderar materialen som används för den främre delen av plastbearbetningsenheten, såväl som typen av skruvcylinder och fatfoder. Dessa komponenter påverkar driftekonomin och den gjutna produktens övergripande kvalitet. En av de vanligaste orsakerna till nötande slitage i tunnor är närvaron av främmande partiklar, som trycks genom tunnan av den roterande skruven. Dessa partiklar kan vara glasfibrer, titandioxidpigment eller pulveriserade metaller. Dessa partiklar finns vanligtvis i övergångsområdet för tunnan. Under matning av gummiblandning i en plastpressmaskin kan formen på matningsporten och placeringen av öppningen på tunnan påverka matningsprocessens prestanda. För att förbättra utfodringsstrukturen kan en teoretisk analysmodell utvecklas.

Denna modell kan hjälpa till att lösa faktiska utfodringsproblem och kan också ge en grov kvantitativ beskrivning av utfodringsprocessen. I kallmatningsextruderare påverkas utfodringen huvudsakligen av foderstrukturen. Som ett resultat pressas gummiblandningarna genom matarkilens spel i ett olinjärt kilområde. Under processen släpas gummilisten av den roterande skruvdragaren. X2F är ett genombrott inom plastformsprutningsteknik som smälter polymer vid ett kontrollerat tryck. Denna nya process kan användas för att forma höga fyllmedelsbelastningar, metallfyllda råmaterial och icke-konventionella material. Den är också kapabel att gjuta linser med liten dubbelbrytning. Företaget hävdar att maskinen är lätt att använda och kostar mindre än en konventionell formsprutningsmaskin. Processen är också miljömedveten och möjliggör tillverkning av plastoptik. X2F har erfarenhet av formgjutning av polyfenylensulfid, polyftalamid, nylon, PEEK, polyeterimid, polypropen och andra polyolefiner. Till skillnad från traditionella maskiner smälter X2F formsprutningsenheten polymer vid ett kontrollerat tryck utan användning av tryckgenererad värme. Detta gör att cylinderdesignen blir mer effektiv. Dessutom är den patenterade extrudern designad för att utföra funktionen med minimal skjuvning. Den har ett avstängningsmunstycke för att förhindra att kalla sniglar kommer in i formhålan.