Hur kan skruvcylindern på skomaskinen minska förekomsten av slitage- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

För att minska slitaget på skruvfat av skomaskinen har vi vidtagit motsvarande åtgärder i design- och tillverkningsprocessen. Genom ständiga förbättringar kan utformningen av skomaskinens skruvhylsa anpassa sig till olika, nyare och högre krav. För att minska slitaget på skomaskinens skruvfat kan vi vidta vissa åtgärder i tillverkningsprocessen för att minska slitaget på skomaskinens skruvfat. För att minska produktionskostnaden för PVC-rör, profiler och aggregat används mer och mer kalciumkarbonat i formuleringen. Slitaget som orsakas av kalciumkarbonat är huvudsakligen nötande slitage, speciellt när mängden tillsatser är stor. Innehållet och kvaliteten av kalciumkarbonat har stor inverkan på graden av slitage.

En skruvfat av återvinningsgranuleringsmaskin

Single screw barrel of recycling granulation machine

Upp diameter: Φ30mm-Φ400mm

Förhållande mellan längd och diameter: L/D=20-50

Nederdiameter: Φ30mm-Φ300mm

Förhållande mellan längd och diameter: L/D=8-20

En orimlig mängd smörjmedel i formuleringen (överdriven mängd externt smörjmedel, såsom organiska vaxer eller stearinsyra) kan sakta ner mjukningsprocessen och påskynda slitageprocessen. Försiktighet bör iakttas för att minimera skador på utrustningen. Bearbetning av återvunnet material: För den styrda roterande tvillingskruven transporteras materialet i axiell riktning, liknande ett par kalandreringsvalsar (kalandreringseffekt). Under inverkan av uppåtriktade och utåtriktade krafter trycks skruven på cylindern, vilket orsakar slitage på skruven och cylindern. Detta är ett vanligt fenomen, men mer framträdande vid bearbetning av material. Det kan anses att den ovan nämnda kraften är den huvudsakliga faktorn som påverkar graden av skruvförslitning. Ju större partiklar, desto hårdare slitage. Vid hantering av återvunnet material bör det återvunna materialets partikelstorlek vara så liten som möjligt.

Bearbetning av stela PVC-partiklar: Partikelstorleken på partiklarna är i princip densamma som för de återvunna partiklarna. Huvudskillnaden mellan de två är att formen och storleken på det granulära materialet är mer enhetlig än det återvunna materialet, och den "hårda partikeleffekten" som orsakas av liknande densitet och geometri är i princip densamma. Därför bör partikelstorleken för det bearbetade ballasten vara så liten som möjligt. Blanda rengöringsmedlet och rengöringsmaterialet i proportion och häll sedan till slutet. Använd en mässingsborste för att ta bort rester av hartsavlagringar, eller använd en brännare eller liknande anordning för att värma upp hartsavlagringar på skruvar. Efter uppvärmning en stund, använd en avfallsbomullsduk eller en mässingsborste för att ta bort sedimentet från skruvarna.

Metoden för att rengöra skruvhuvudet, stoppringen, tryckringen och blandningsringen är densamma som att rengöra skruvkroppen (vissa maskiner använder inte blandningsringen). Dessutom ska gängorna på skruvhuvudet och skruvkroppen rengöras med en mässingsborste. Efter att skruvarna har svalnat, använd ett speciellt polerverktyg för att rengöra fläckarna på skruvarna. Vid rengöring, repa inte ytan på delarna; innan du installerar skruvhuvudet, applicera ett lager molybdendisulfidfett eller silikonolja jämnt på gängan för att förhindra att tråden bits. Ett lager av detta smörjmedel är tillräckligt. Överdriven användning av smörjolja kan förorena formsprutade produkter. Vid arbete med lösningsmedel bör rutinmässiga försiktighetsåtgärder vidtas för att undvika hudkontakt med ångor.